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                输送带行业:成本大幅下降需求稳定增长

                来源: 2017-05-17 发布时间:2017-05-17 09:39:29 浏览量:

                    输送带行业下游需求稳定,产业集中度提升,具备品牌和技术优势的行业龙头受益;与此同时,天然橡胶和合成橡胶本年中大幅下跌,并且橡胶供给过剩和需求不足将长期维持,显著改善输送带企业盈利能力。总的看来,输送带行业估值较低,防御性好,对于2013年大盘趋势较为谨慎的假设下,具有良好的绝对和相对收益,因此给予其“推荐”的评级。

                  输送带为易耗品,需求稳定

                  下游应用广泛,为易耗品

                  输送带又叫运输带,广泛用于工矿企业和交通运输业,用于输送各种块状、粉状固体或成件物品。输送带可以实现运输过程自动化,操作安全,能够连续化、高效率、大倾角运输,使用简便,维修容易,运费低廉。典型的实验表明,使用带式输送带比人力作业减轻劳动强度60%,减少人工40%,提供工作效率3.5倍;如果与码垛机和其他机械联合作业,可以减轻劳动强度75%,减少人工40%,提供工作效率8倍。此外,输送带运量平滑连续,可灵活调整输送量,并能在一定程度上克服地形限制,工作效率优于螺杆输送、振动输送及加压导管输送等方式。目前有两家上市公司生产输送带,宝通带业和双箭股份。

                  输送带主要应用的领域是煤炭、钢铁、水泥和港口行业,这些领域都是工作环境恶劣、工作量繁重的场所。大型流水线客户一般都定期更换输送带,耐高温带更换周期1 ~3个月,高强力输送带更换周期为6 ~12个月,为易耗品。

                  为了保持生产线稳定,客户一般会避免随意更换供应商,而是沿用之前的供应商。由于输送带在生产成本中占比相对较小,为易耗品,下游客户需求稳定,价格不敏感。

                  产能会保持一定冗余度,需求为关键问题

                  输送带企业的产能会保持一定的冗余度。主要原因有三。一是柔性生产,生产过程为离散式生产,与化工企业连续生产不同,离散型生产中,产能存在很大的浮动空间,通过加快生产速度,可以提高生产能力。

                  二是输送带规格比较多,主要的规格指标有骨架、功能、橡胶配方、添加剂、厚度、宽度等等。根据客户订单要求,生产不同规格的输送带需要调整生产线,这样使生产能力存在很多冗余。各种规格的产品统计也会存在很多折算的问题。

                  三是生产折旧占比很低,一般在生产成本中占比低于3%,所以提高产量不能显著分摊固定成本。因为生产线投资不大,企业一般会保持一定的剩余生产能力。

                  产能能力和规模将不是关键的竞争优势,公司经营业绩主要取决于需求景气。由于行业产能的特点,企业均为以销定产。投资者需要避免两个误区,一是因为行业扩产较多就简单判断产能过剩严重,行业将不景气;二是简单将企业产能增长与产量增长同比看待,容易高估公司增速。相反应该更多关注客户需求和订单上,只有景气的需求才能释放产能。

                  下游客户产量仍然增长,输送带需求稳定

                  虽然输送带下游行业钢铁、水泥和煤炭目前都比较低迷,但是输送带的需求仍然是增长的。主要原因有三。

                  第一,钢铁和水泥等行业目前虽然不景气,但是产量仍然处于增长。输送带为易耗品,只要客户产量维持在一定水平上,需求就不会减少。

                  根据国家统计局数据,2013年1 ~6月份,我国水泥总产量10.96亿吨,同比增长9.7%;1-5月上半年全国产钢3.89亿吨,同比增长7.4%;

                  第二,输送带行业龙头公司的主要客户为大型企业,在行业不景气的情况下,大型企业的开工率仍然能够保持。例如,虽然1 ~6月份全国累计产煤17.9亿吨,同比减少6800万吨,下降3.7%,但是行业不景气影响的主要是小煤矿,高端输送带的主要客户为大型煤矿。这些客户的产量仍然保持增长,国家统计局数据表明,1 ~5月份国有重点煤矿企业的产量同比增长了1.9%。

                  第三,我国还处于正在发展的工业化国家,生产的机械化和流水线化也会带动输送带需求增加。随着生产方式的发展,输送带适用的范围越来越广泛,也带动需求的增长。

                  根据橡胶工业协会统计,2013年1 ~6月份,全国输送带产量增长5%。

                  关键竞争力是质量和品牌,优势企业集中度提升

                  高端领域进入壁垒高

                  普通输送带领域进入壁垒相对低,但高端输送带进入壁垒很高。一条年产200万平米普通输送带生产线的投资约为800万元左右,生产相对容易;而高端输送带生产线投资较高,同样产能的高性能钢丝绳芯输送带生产线的投资在5000万元左右。此外高端产品对耐磨、阻燃、防静电、耐高温、高强力等产品性能常常有特殊要求,企业必须具备相应的技术积累和研发能力。

                  大企业和小企业经营模式显著不同

                  行业内大企业和小企业生存方式有显著的差别。小企业由于缺少相应的研发和技术,难以进入高端市场,仅能生产出低端的产品,定位在区域市场的低端客户,并采用低价竞争策略。由于订单和盈利的波动性,小企业经常是根据订单阶段性地开工。

                  而大型企业定位于全国市场,主要靠综合实力竞争,由于订单来源广泛,能够保持持续的开工率,因为品牌形象较好,常常能保持一定的议价能力。

                  客户越发关注质量和品牌

                  高端输送带客户十分关注产品质量,对价格不敏感。他们采购输送带的特点如下:①对产品质量极为关注,因为高速运转的流水线而言,缩短待机和停工时间,保证安全性极为重要;②对价格不敏感,输送带成本相再生产成本占比一般都低于2%;③采购惯例是与大型输送带企业签订年度协议,采购以备品备件为主,议价力度较小。

                  如果输送带出现质量问题将给客户带来难以估量的损失,例如2011年准噶尔露天煤矿发生输送带断裂,造成停产两周;此外,如果造成矿山着火或者爆炸,其造成的人员和财产损失更是难以估量的。

                  优势企业集中度提升

                  由于客户对产品质量的重视,优势企业集中度不断提升。国内输送带行业大规模发展只有不到20年的历史,在过去市场高速增长,商业环境不规范的时期,一度曾经有接近千家小企业进入这个行业,使行业进入低端的完全竞争的态势。随着客户需求的变化,从早期生产低端、同质化产品,逐渐转变为重视产品性价比、质量和品牌,那些具备研发能力、生产工艺先进和产品质量领先的大企业优势越发明显。

                  据统计,行业前10名企业市场占有率从2006年47%提升到2012年58%,5年中行业集中度提高了11%。

                  橡胶大跌,盈利显著改善

                  天胶集中成熟,价格大幅下跌

                  输送带生产成本中变化最大的因素是橡胶,包括天然橡胶和合成橡胶。

                  天然橡胶,是指从橡胶树上采集的天然胶乳,经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物,主要成分为聚异戊二烯。天然橡胶全球产地主要是东南亚的泰国、印度尼西亚和马来西亚,这三个国家总产量约占全球的72%。天然橡胶有65% ~70%用于轮胎制造。

                  2007年由于橡胶价格大幅上涨,东南亚大面积种植的橡胶树,这些橡胶树经过7年左右时间成熟,集中在2012 ~2013年成熟。导致最近两年天然橡胶供给量大幅增长。加上轮胎需求低迷,天然橡胶大幅下跌,2012年均价为25290元/吨,同比2011年均价34060元/吨,下跌26%,2013年1 ~8月份均价为20830元/吨,同比2012年又下降了18%,截至8月26日,天然橡胶价格维持在19600元/吨,低于上半年均价。


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